你是否曾经从一家信誉良好的公司购买过一种产品，结果却失败了，或者在你购买产品后很短的时间内就停止工作了？通常，这是因为公司采用的QA程序并不是为了检查所有产品-许多公司在生产过程中只进行随机检查。

       作为财富500强企业泰科的一部分，广东泰科电子有限公司。(美国)主要生产连接器和电缆组件，2007年销售额超过2亿美元(超过人民币16亿元)。作为全球最大的电子和电子元器件制造商，泰科广东电子每天每套设备的生产产量高达1000台，每分钟最多可达1200件，这使得在线产品检测几乎不可能让运营商持续控制生产线上所有产品的质量。对于在线产品检测，随机检测是主要的解决方案，但却产生了大量的设备浪费和损坏。这就是为什么泰科广东电子引入了康耐视觉系统上海西明视觉科技有限公司是我们信赖的合作伙伴。

综合集成视觉系统

       根据冲压件行业的特点，西铭开发了一个平台，为泰科提供检测缺陷所需的统计数据。由于被检验产品的更换速度非常快，维修工作通常在两小时内完成，西明选择了简单、开发完善的产品。康耐视® 5100保证生产的一致性。该检测平台具有自动保存产品图片、采集有缺陷的产品数据、在界面上显示所有产品的尺寸和趋势图等功能。该系统还采用了蔡司远心透镜，解决了冲压零件的大场景深度问题。

       系统集成后，所有尺寸的产品都可以进行测试，以判断它们是否缺少引脚-这是最常见的缺陷。系统检测的重复性为2U，在10U质量标准内，与已超过用户要求的三元检验相比，重复性良好。

对机器视觉的信任

       广东省泰科电子冲压部视觉高级工程师曹武秀表示：“机器视觉已经使用了八年，该系统主要用于控制产品质量。在传统的质量控制中，主要通过随机检测来监测产品质量，因此很难检测到一些间歇性的质量缺陷。通过机器视觉可以实现100%的在线检测，大大扩大了质量控制范围，从而减少或避免了客户的投诉。控制质量可以节省成本，由于机器视觉可以实现100%的在线检测，可以尽快发现产品问题，并将废品减少到最低限度。同时，可以通过机器视觉的检测数据来指示生产设备的状态，从而通过提前更换零件来保证产品的稳定性。“

       广东泰科电子工程部高级视觉工程师崔罗平表示：“我在2003年了解了康耐视，现在我已经熟练地使用了它。我从它的综合功能和简单操作中获益良多，尤其是在连接器行业。此外，由于产品越来越精确，被淘汰的产品数量不断减少。而且，我们的工作量因其功能和适用性而大大减少，产品质量也有了很大的提高。我们相信康耐视。”