案例背景
 
       近年来，美国、日本、欧盟、韩国等国家和地区先后出台了轮胎标签法规，要求轮胎必须加贴标签，标示轮胎的燃油效率、滚动阻力、滚动噪声和湿滑路面抓地力的等级。2016年7月1日由工业和信息化部批准的4项《轮胎用射频识别(RFID)电子标签》行业标准正式实施，标准对RFID智能标签功能性能、植入方法和编码方法等进行了规范，确保植入标签后的轮胎安全。但目前国内普遍采用的轮胎追溯标识，是用条码+胎侧信息的形式来存储轮胎的信息，信息量有限，而且位置均在胎体表面。一旦这些信息随着轮胎磨损无法目视，也就意味着信息丢失，给轮胎的使用、查询、维护等造成困难，并增加出口轮胎的售后风险。为规避风险，加强对轮胎的追溯与管理，与我司达成合作，部署全新RFID智能轮胎管理方案。
 
面临挑战：
 
1.在实际操作过程中，生产信息流通前后脱节严重，不能满足生产线的实际需求，而且在轮胎质量检测不合格时，通过条形码很难快速地找出故障原因，造成资源浪费。
2.在轮胎生产中，采用人工抄录的形式，对各工序的轮胎半成品进行信息的采集与记录，容易出现错抄与漏抄，并且效率低下。
3.传统管理方式中，由于库存信息更新不及时，容易出现轮胎积压或短缺问题，造成库存不足或资源浪费。
4.传统标签管理的轮胎在分销期间，统计信息困难，容易出现经销商“串货”销售现象。
5.传统条码信息量有限，易磨损导致信息丢失，一旦轮胎出现质量问题，对产品问题的追溯和产品售后“三包”服务产生困难。
 
解决方案：
 
       深圳成为为客户量身配置C4050-Q4超高频手持设备，对半制品、硫化、质检等各环节轮胎的生产信息进行记录，并对生产计划、产品质量进行智能化管理，实现轮胎生产全流程的质量监控与管理。还可通过成为手持终端设备扫描轮胎标签，快速获取轮胎信息，实现自动化入库、出库、移动、盘点等操作，根据数据采集的结果，可以对产品在生产、运输、销售等各个环节查询和统计产品信息，以便达到追溯和防伪的目的。
 
应用成效：
 
1建立了完整的轮胎产品追溯系统，消费者可以通过RFID电子标签，获得轮胎各个环节的生产信息，做到产品有源可溯。
2根据库存信息的采集，企业可以对库存进行全面的控制和管理，避免出现轮胎积压短缺的现象，以达到降低库存、减少资金占用、保证生产经营活动顺利的目的。
3在轮胎的租售和理赔阶段，有效防止经销商“串货”和掉包等现象，同时可以将销售数据和理赔数据进行比对验证，确认产品理赔信息。
 
配置：

产品型号：成为C4050
主要功能：RFID超高频、4G、GPS

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