Warsteiner酿酒厂（沃斯坦）始建于1753年，来自德国中部地区，家族运营超过260年，远销全球60多个国家和地区，是德国最受欢迎的啤酒品牌之一。
挑战
为确保灌装量符合标重，Warsteiner酿酒厂在灌装过程之前和之后会对酒桶进行称重。为了在灌装车间内实现精确的追踪，每个酒桶都有一个数据矩阵代码作为序列号。然而读取数据矩阵代码不是项容易的工作：
▪ 酒桶有10、15、20、30和50升多种类型，意味着其与条码读码器之间的距离也不同
▪ 酒桶在沿着传送带移动的过程中会不断旋转，条码位置不断变化
▪ 测量过皮重之后，酒桶继续灌装流程。标签（和数据矩阵代码）会被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清洁装置中的清洁用水浸湿，使其更加难以读取
▪ 称重装满的酒桶时，代码上经常会有高度反射的水滴，很难读取
解决方案
康耐视DataMan 条码读码器
DataMan 能轻松读取完全湿透和褶皱的反射标签上的代码，其还配有其自己的集成照明，为Warsteiner的第一个读取站提供充足的光线。在第二个称重点，在45°度暗场安排中设有两个线性照明，能够在黑暗环境中提供反射表面的优良对比度。
康耐视DataMan 采用功能强大的读码算法2DMax+，可以轻松读取损坏的和难以读取的代码。它经设计能够处理计时或高速生产线上带有难以读取的代码的高要求应用。2DMax+算法使其在同类竞争产品中具有决定性的优势。此外，液体镜头自动对焦技术能让DataMan获得最大的景深。同时，通过可控制并且可现场更换的红色照明，可将DataMan配置为可为任何应用程序提供优良照明条件。这种专业的设计使得DataMan 即使在最棘手的条件下也能实现最高的读取率。
效果
这两个安装有康耐视DataMan 条码读码器的称重站让Warsteiner所取得的极大成功，如果灌装的量在给定的公差范围内，酒桶会被继续运输以进行储存。灌装量不足的桶将被卸下、清空、清洗，然后重新灌装。
▪ DataMan 302X帮助Warsteiner将应用程序的读取速率从92％提高到100％
▪ 读取站可以100%识别酒桶上的数据矩阵代码，消除了Warsteiner原有流程中复杂的手工重新称重步骤
▪ 保证安全和可靠进程，大大节约了公司的时间和资金
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