我国光伏行业高增长趋势显著，在国际市场上扮演着重要的角色，已实现端到端自主可控，并有望率先成为高质量发展典范的战略性新兴产业，也是推动我国能源变革的重要引擎。

海康机器人积极投身光伏行业智造升级浪潮，深入研究行业需求，结合机器视觉软硬件产品优势，不断优化系统能力，提供串EL外观检、排版定位、接线盒焊后检测等视觉解决方案，与光伏行业合作伙伴共同推进产业智能化升级。

光伏组件生产的质量守护

光伏组件利用光生伏特效应将光能直接转变为电来发电，光伏组件制备的具体工艺流程可分为：串焊→叠焊→层压→EL 测试→装框→装接线盒→IV测试→成品检验→包装等，其中串焊是将太阳能电池片通过焊带串联焊接，经过电池串排版后进入叠焊环节：通过汇流带将已经焊接成串的电池串首末端进行正确连接，并利用其他辅助材料进行叠层，最终完成电池串与电池串的连接。

叠焊工艺的好坏直接关乎着组件导电聚电的性能，但叠焊过程中可能会引入一些缺陷，如焊带偏移等，因此对汇流带的焊接质量进行检测尤为重要。而目前常用的检测方式为人工目检，由于检测位置多、检测项多，且受流水线速度影响，人检往往会检验不充分。海康机器人光伏组件汇流带视觉检测解决方案采用视觉对叠焊机产出的汇流带进行检测，可大幅提升检测效率。

挑战：汇流带纹理、引出线对检测造成干扰；EVA膜拱起等会让焊锡特征呈现随机形态；中间汇流带焊带呈现交叉、重叠、单根虚焊等多种形态。

软件方案 

强大检测性能，高达12项检测项

图像直观、稳定、清晰

■ 相较于彩色面阵方案，出图连续不需要拼接，不存在错位误差问题；相较于黑白线扫方案，图像直观清晰，且方案对物料差异兼容性强；

■ 专用的光学成像方案确保焊带特征信息和电池片、汇流带边缘等多种特征明显； 

■ 自研采图信号控制模组能够解决首尾速度不一致导致的图像拉伸问题，保证出图稳定。

可检测项达12项，开启/屏蔽自由选择 

数据直观可视化，根据需求灵活配置